其成分主要为橡胶烃（聚异戊二烯），此外还含有少量的蛋白质、水分、树脂酸、糖类以及无机盐等。优点在于弹性极大，定伸强度颇高，抗撕裂性能和电绝缘性能良好，耐磨性与耐旱性出色，加工性能上佳，容易与其他材料相粘合，综合性能比多数合成橡胶更为优越。然而，其缺点也较为明显，耐氧和耐臭氧的能力较弱，容易发生老化变质的情况；耐油和耐溶剂的性能不佳，抵抗酸碱腐蚀的能力较低；耐热性也不高。使用温度的范围大概在约－60℃ 至＋80℃ 之间。

　　用途方面，主要用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套，以及其他通用制品。尤其适用于生产扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品等。

　　（2）丁苯橡胶（SBR)：其成分乃是丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能与天然橡胶较为接近，是当下产量最大的通用合成橡胶。优点为耐磨性、耐老化性和耐热性均超越天然橡胶，质地也比天然橡胶更为均匀。不过，缺点在于：弹性相对较低，抗屈挠、抗撕裂的性能较弱；加工性能不佳，尤其是自粘性差、生胶强度低。使用温度的范围大约为－50℃ 至＋100℃ 。

　　(3)顺丁橡胶（BR）:成分乃是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。其优点为：弹性和耐磨性良好，耐老化性出色，耐低温性极佳，在动态负荷下的发热量较小，容易与金属粘合。缺点在于强度较低，抗撕裂性不佳，加工性能与自粘性较差。使用温度范围大约在－60℃ 至＋100℃ 。

　　用途通常多与天然橡胶或丁苯橡胶配合使用，主要用于制造轮胎胎面、运输带以及特殊耐寒制品。

　　(4)异戊橡胶（IR）：成分是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。其化学组成和立体结构与天然橡胶相近，性能也和天然橡胶极为相似，因此有着“合成天然橡胶”的称呼。它具备天然橡胶的多数优点，耐老化性能比天然橡胶更优，弹性和强力稍逊于天然橡胶，加工性能不佳，且成本较高。使用温度范围大约在－50℃ 至＋100℃ 。

　　（5）氯丁橡胶（CR)：成分是由氯丁二烯作为单体通过乳液聚合而成的聚合体。在这种橡胶的分子当中含有氯原子，优点在于和其他通用橡胶相较而言：它有着出色的抗氧、抗臭氧性能，不易燃烧，着火后能够自熄，在耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性方面表现良好等优点；其物理机械性能也优于天然橡胶，所以既能够当作通用橡胶，也能够用作特种橡胶。主要的缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本较高，电绝缘性不佳，加工时容易粘滚、易焦烧以及易粘模。另外，生胶的稳定性差，不易保存。使用温度范围大约在－45℃ 至＋100℃ 。

　　用途主要被用于制造对抗臭氧、耐老化性要求高的电缆护套以及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，还有各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

　　（6）乙丙橡胶（EPM\EPDM）：成分是乙烯和丙烯的共聚体，通常分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。其优点为抗臭氧、耐紫外线、耐天候性以及耐老化性极为出色，在通用橡胶中位居首位。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性极佳，耐酸碱，比重较小，能够进行高填充配合。耐热能够达到 150℃ ，耐极性溶剂如酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能稍逊于天然橡胶，却优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性极差，难以粘合。使用温度范围大约在－50℃ 至＋150℃ 。

　　用途主要用于化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品以及其他工业制品。

　　（7）丁基橡胶（IIR）：成分是异丁烯与少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。其最大的优点在于气密性良好，耐臭氧、耐老化性能优良，耐热性较高，长期工作温度能够在 130℃ 以下；能够耐受无机强酸（例如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性出色，电绝缘性也极为良好。缺点是弹性较差，加工性能不佳，硫化速度缓慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围大约在－40℃ 至＋120℃ 。

　　用途主要被用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里以及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

　　（8）丁腈橡胶(NBR）：成分是丁二烯和丙烯晴的共聚体。其优点为耐汽油和脂肪烃油类的性能尤为出色，仅排在聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶之后，优于其他通用橡胶。耐热性良好，气密性、耐磨性及耐水性等均较为优良，粘结力强劲。缺点是耐寒及耐臭氧性能较差，强力及弹性较低，耐酸性不佳，电绝缘性不良，耐极性溶剂的性能也欠佳。使用温度范围大约在－30℃ 至＋100℃ 。